微生物发酵工艺应用与畜牧行业，还算是起步晚的，比起食品及医药行业。在饲料板块的应用，为我们无抗、禁抗政策的落地起到了至关重要的保障作用。饲料发酵技术的核心在发酵，简单讲就是饲料发酵剂中的菌种。目前比较流行的饲料发酵剂配方就是复合菌+复合酶的形式。一个稳定的菌种配方要经过多年筛选及实验，才能应用生产。据悉，筛选到一株具有特定功能的菌株，至少需要5年的时间，期间还需要经过大量的验证，不是随便就能应用到生产中。

由于单一菌剂的发酵效果并不理想，因此在通常情况下，企业通过把同一类菌种不同菌株，或者不同类菌种进行组合成复合饲料发酵剂，才能够达成对于一些目标饲料进行发酵酶解的目的。但是，不同菌种之间的配合并不是都能发挥1+1=2效果，更多的可能是会出现1+1<2的情况，因此在实际应用中，发酵菌剂更多的是以复合菌+复合酶制剂的形式出现。

而之所以需要这样的配伍使用，是因为发酵饲料一般是通过厌氧发酵的方式进行生产，在厌氧发酵的条件下，菌种的产酶功能很弱，因此需要额外添加复合的酶制剂如非淀粉多糖酶，纤维素酶等来帮助发酵。复合酶制剂为可对发酵物料的植物细胞壁进行破壁方便微生物细胞渗透发酵，使植物原料结构疏松，分解大分子的有机物质，为微生物提供更多的可利用的小分子营养。因此，复合菌和复合酶制剂的配伍使用能够带来更好的协同效果。菌的科学搭配也可以减少活菌含量，而达到同样好的发酵效果。

除了要选择合适的发酵菌剂以外，饲料发酵剂的添加量也是有学问的。发酵菌种的添加量是根据菌种的状态和发酵的季节来定的，一般来说，新鲜的液态菌种相对来说接种比例比固体的低一点;温度高的季节会比温度低的季节接种比例低一点。

饲料发酵剂需注意阴凉干燥通风处保存，实际上，发酵菌剂是相当娇养的，如果不注意保存，其有效活菌数就会损失，在实际应用中效果就会大打折扣，或者导致增加添加剂量。对于发酵菌剂产品的日常保存，首先最重要的是干燥，其次是注意温度，最后是要注意通风。

如果保存环境过于潮湿，活菌的损失是最大的。在10℃的低温地下室潮湿环境中保存含水量20%的菌剂产品，可在一个月内损失活菌80%以上，但在35℃的放置了干燥剂密封玻璃罐中保存含水量5%以内的菌剂产品，放置一个月基本没有损失。因此，猪场老板在使用这类产品时，在常规的保存中要注重保证环境的干燥，然后保持温度低于30℃，还要避免阳光直射。

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