我们不需要去怀疑菌酶协同的增效作用，特别是在厌氧发酵时，如果要提高某些大分子物质的降解率，确实可以通过添加一些酶制剂增强最终的发酵效果，但这时也应该弄清楚我们要降解的底物是什么，正确的选择酶制剂种类，添加量，适当调整酶解作用条件，并注意初始酶解条件是否会影响乳酸菌等的生长。在好氧发酵过程中，需不需要菌酶共同完成某些发酵过程，这是需要好好设计的，比如用芽孢杆菌或霉菌进行好氧发酵时，它们自身就能够产生大量的降解酶类，或许就不需要额外添加一些蛋白酶和多糖酶。你看，收购了某酶制剂企业的某企业的发酵原料，就直接用了芽孢杆菌进行发酵，而另一家发酵原料企业确实用的是菌酶协同发酵生产，但它却从来不明说酶解的过程。

但是，在厌氧发酵过程中，某些大分子物质的降解率提高，是否能够在动物养殖过程中体现出来，也应该是我们所需要考虑的，特别是一些保值型的发酵，或者是某些用于草食动物的发酵饲料产品，我们所引入的酶解过程所带来的些许降解作用，很可能会淹没在动物们强大的肠胃发酵之中。此外，部分发酵饲料的效果来源于微生物代谢产物的积累，原始原料中的营养物即可满足微生物代谢产物积累之用，酶解过程的作用很可能远低于我们的乐观估计。

总之，如果有机会，针对自己的发酵原料与发酵预设指标，向头部的几个菌或酶的企业寻求技术帮助，定制有针对性的菌酶协同产品，或许可以真正享受到协同的技术红利。虽然，现在酶制剂的价格几乎触底，随意加点酶对于生产本也许可忽略不计，但工艺设计的“智伤”却袒露无疑。