饲料发酵技术主要分为液体发酵和固体发酵。液体发酵主要是指乳酸发酵为主。固体发酵包括好氧发酵，静置发酵，厌氧发酵，交叉发酵，对于发酵饲料，固体发酵更具有优势。固体发酵设备包括槽式发酵，箱式发酵， 袋式发酵，罐式发酵，圆盘发酵。

对于同一配方，同一原料的发酵，不同的发酵方式会带来不同的发酵效果。例如同为酵母菌，在堆料高度较低， 有翻料机，翻料发酵，酵母菌多数处于有氧或微养生长状态，相对来说酒精产量较低，菌体蛋白的转化率就高。而堆料高度高，且静置密封发酵时，酵母菌基本处于无氧代谢状态，菌体细胞的生成量极少，糖主要被转化成为酒精。

饲料发酵技术关键点与问题。

菌种与原料匹配，菌种及其组合，发酵工艺，发酵条件。

上述四个条件如果选择不当，会导致发酵升温异常，菌种生长异常，气味异常，原料降解异常，发酵能耗超高等等，结局就是发酵失败。

菌种的选择与组合。

例如蛋白饲料发酵。降解大分子蛋白，提高小肽含量主要依靠芽孢杆菌类及曲霉类。这两种菌蛋白酶分泌强，代谢产热大，脱氨带来臭味，氧气供应需要。

利用其他控制微生物:酵母及乳酸菌。

通过对氧气等环境条件适应性，氮碳源利用能力和代谢进程变化合理匹配微生物，使发酵体系，达到平衡和可控。

酵母菌耗糖快，耗糖能力强，可以好氧，厌氧繁殖，无氧为酒精代谢。产生诱食香味儿，产生大量有益代谢产物及营养性物质。可以刺激其他微生物繁殖。

乳酸菌产生乳酸，乙酸等有机酸，厌氧或兼性生长，产生抑菌物质。

芽孢过量，臭味严重，物料水化，酵母过量，能耗过高，蛋白降解差。

最后，蛋白饲料的发酵以芽胞杆菌为主，少许曲霉菌，酵母菌，乳酸菌。
蛋白降解小，太高，物料粘度大，出现苦味儿多，菌种多，每增加酶切位点，破坏苦味肽，打散肽链间的交子，降低粘度。

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